A motako ohiko haizagailu zentrifugoen arazoak eta nola saihestu

Aireztapen industrialeko sistemak ekipo egonkorretan oinarritzen dira produktibitatea eta segurtasuna mantentzeko. A motako haizagailu zentrifugoa oso erabilia da fabriketan, hautsa biltzeko sistemetan, HVAC ekipamenduetan eta produkzio-lerroetan, bultzatzailea motor-ardatzean zuzenean muntatuta dagoelako, egitura trinkoa eta transmisio-eraginkortasun handia eskainiz. Hala ere, instalazio desegokiak, mantentze-lan txarrak edo funtzionamendu-baldintza desegokiak errendimendua gutxitu dezakete pixkanaka. Ohiko arazoak ulertzeak eta prebentzio-neurriak hartzeak A motako haizagailu zentrifugo baten iraupena nabarmen luza dezake, ustekabeko geldialdi-denbora murrizten duen bitartean.

1. Gehiegizko dardara funtzionamenduan zehar

A motako haizagailu zentrifugoaren arazo ohikoenetako bat gehiegizko bibrazioa da. Arazo hau sarritan pixkanaka garatzen da, bat-batean agertu beharrean.

Kausa tipikoak honako hauek dira:

Hauts-pilaketa bultzatzailean

Higatutako palak eragindako desoreka dinamikoa

Aingura-torlojuak solteak

Motor-ardatzaren desegokitzea

Errodamenduen higadura

Irtenbide praktikoa

Ohiko mantentze-lanetan, itzali ekipoa eta ikuskatu bulkagailua hautsak pilatzen dituen. Hauts-geruza mehe batek ere oreka asalda dezake biraketa-abiadura handietan.

Esaterako, egurra lantzeko lantegi batek bibrazio gogorrak jasan zituen sei hilabetez etengabeko funtzionamenduaren ostean. Ikuskapenak egur-hauts geruza lodi bat agerian utzi zuen bultzatzaileen paletan itsatsita. Bulatzailea garbitu, oreka dinamikoa egin eta muntatzeko torlojuak estutu ondoren, A Mota-ko haizagailu zentrifugoa funtzionamendu normalera itzuli zen. Bibrazio-balioak 7,8 mm/s-tik 2,1 mm/s-ra jaitsi ziren, zarata anormalak ezabatuz eta sistemaren egonkortasuna hobetuz.

2. Aire-fluxuaren errendimendu murriztua

Aire-fluxua nabarmen jaisten denean, operadore askok berehala susmatzen dute motorraren matxura. Egia esan, aire-fluxua murriztea sarritan sistemaren erresistentziak eragiten du, ekipoen kalteak baino.

Arrazoi arruntak honako hauek dira:

Blokeatutako aire-iragazkiak

Hodi zikinak

Motelgailuaren doikuntza okerra

Bule-palak higatuta

Aire-ihesak hodietan

Irtenbide praktikoa

Neurtu aire-fluxua osagaiak ordezkatu aurretik. Konparatu benetako funtzionamendu-datuak fabrikatzaileak emandako haizagailuaren errendimendu-kurbarekin.

Elikagaiak prozesatzeko planta batek aurkitu zuen bere A motako haizagailu zentrifugoak diseinatutako aire-fluxuaren % 70 baino ez zuela ematen. Haizagailua ordezkatu beharrean, teknikariek hodiak garbitu, iragazkiak beteta jarri eta sarrerako motelgailua egokitu dute. Aire-fluxua jatorrizko diseinuaren balioaren % 97ra berreskuratu zen mantentze-lan txanda batean, ordezkapen-kostuak eta ekoizpen-denbora aurreztuz.

3. Errodamenduen gainberotzea

Errodamenduaren tenperaturak zuzenean eragiten du ekipoaren fidagarritasuna. A motako haizagailu zentrifugo batek gehiegi berotutako errodamenduekin funtzionatzen badu denbora luzez, hutsegite goiztiarra gerta daiteke.

Arrazoi posibleak honako hauek dira:

Lubrifikazio eskasa

Gehiegizko koipeak gehiegizko marruskadura eragiten du

Errodamenduen kutsadura

Ardatz desegokia

Gainkarga etengabea

Irtenbide praktikoa

Koskatze-ordutegi bat ezarri funtzionamendu-orduetan oinarrituta, errodamenduen zarataren zain egon beharrean.

Produktu kimikoen fabrikazio-enpresa batek hiru hilean behin errodamenduen ikuskapenak egin zituen eta tenperatura infragorrien monitorizazioa erabiltzen zuen funtzionamenduan zehar. Errodamenduen tenperatura 62 °C-tik 81 °C-ra igo zenean, teknikariek kutsatutako koipea ordezkatu zuten errodamenduen porrota gertatu aurretik. Prebentziozko mantentze-lan honek ustekabeko itzalaldia saihestu zuen eta A motako haizagailu zentrifugoaren funtzionamendu-bizitza luzatu zuen.

4. Zarata Anormala

Ezohiko zarata normalean funtzionamendu-baldintza normalak baino arazo mekanikoak garatzea adierazten du.

Iturri posibleak hauek dira:

Lokagailu solteak

Errodamenduen higadura

Etxebizitzara sartzen diren objektu arrotzak

Bultzada karkasaren kontra igurtziz

Egiturazko erresonantzia

Irtenbide praktikoa

Ikuskatu haizagailua ezohiko soinuak agertu eta berehala.

Zementu-planta batean, operadoreek A motako haizagailu zentrifugo baten etengabeko arrastadura-hots metalikoak jakinarazi zituzten. Ikuskapenean, muntatzeko euskarria solte batek karkasaren deformazio apur bat eragin zuela ikusi zuen, bultzatzailea karkasarekin harremanetan jartzea ahalbidetuz. Euskarria ordezkatu eta sakea egokitu ondoren, zarata erabat desagertu zen, kalte mekaniko larriagoak saihestuz.

5. Motor Gainkarga

Motor-gainkarga A motako haizagailu zentrifugoaren epe luzerako fidagarritasunari eragiten dion beste arazo bat da.

Kausa tipikoak honako hauek dira:

Aire-fluxuaren eskaria gehiegizkoa

Motor hautaketa okerra

Sistemaren erresistentzia handitu

Damper doikuntza-erroreak

Impulsoreen kutsadura

Irtenbide praktikoa

Monitoreatu motor-korrontea aldizka pitza-neurgailu bat erabiliz.

Ehungintza-fabrika batean, ingeniariek motor-korronteak balio nominala ia % 15 gainditzen zuela ohartu ziren. Ikerketak erakutsi zuen ekoizpenaren aldaketek aire-fluxuaren eskakizunak areagotu dituztela jatorrizko diseinutik haratago. Bulatzailea eraginkortasun handiagoko modelo batekin ordezkatu eta hodiaren diseinua optimizatu ondoren, A Mota-ko haizagailu zentrifugoak korronte nominalaren barrutian funtzionatu zuen, energia-kontsumoa % 12 gutxi gorabehera murrizten zuen bitartean.

Prebentzio Mantentze-zerrenda

Prebentziozko mantentze erregularrak funtzionamendu fidagarria bermatzeko modurik eraginkorrena izaten jarraitzen du.

Gomendatutako mantentze-lanak hauek dira:

Ikuskatu errodorearen garbitasuna hilero.

Kontrolatu errodamenduen tenperatura ohiko ikuskapenetan.

Lubrikatu errodamenduak fabrikatzailearen gomendioen arabera.

Egiaztatu bibrazio-maila aldizka.

Estutu muntatzeko torlojuak eta oinarri-tresneria.

Ikuskatu hodiak isuririk edo blokeorik ez dagoen.

Grabatu motorraren korrontea eta funtzionamendu-parametroak.

Programatu urteko oreka dinamikoa haizagailuak etengabe funtzionatzen badu.

Praktika hauek mantentze-kostuak murriztu ditzakete, sistemaren eraginkortasuna hobetu eta ekipoen iraupena luzatzen dute.

Ondorioa

A motako haizagailu zentrifugoarekin lotutako hutsegite gehienak aldizkako ikuskapenaren, mantentze-lan egokiaren eta funtzionamendu-baldintza anormalen identifikazio goiztiarraren bidez ekidin daitezke. Bibrazioa, aire-fluxua, errodamendu-tenperatura eta motorraren korrontea monitorizatzeak mantentze-taldeei arazo txikiak konpontzeko aukera ematen die akats handi bihurtu aurretik. Mantentze-prozedura praktikoak jarraituz eta funtzionamendu-kasu errealetatik ikasiz, instalazioek fidagarritasuna hobetu dezakete, geldialdi-denbora murriztu eta A motako haizagailu zentrifugo bakoitzaren errendimendua maximizatu dezakete eguneroko aplikazio industrialetan.