Aireztapen-sistema gehienek zergatik huts egiten duten eta A motako haizagailu zentrifugo batek arazoa nola konpontzen duen

Aireztapen-sistema askok ez dute huts egiten haizagailua "txarra" delako; huts egiten dute haizagailua inoiz ez zelako benetako lan baldintzekin bat etorri. Hodi luzeak, iragazkiak beteak, koipea pilatzea eta ustekabeko erresistentzia aldaketak izan ohi dira aire-fluxua kolapsatzeko benetako arrazoiak. Egoera horietan, behar bezala hautatutako A motako haizagailu zentrifugo bat maiz sistema egonkor baten eta etengabeko mantentze buruko minaren arteko aldea bihurtzen da.

Ulertzen den lehenengo gauza da aire-fluxuaren balorazioa bakarrik engainagarria dela. Erosle askok m³/h-n oinarritutako ekipoak aukeratzen dituzte katalogo-orri batean, baina benetako sistemetan, presio galera da errendimendua zehazten duena. A motako haizagailu zentrifugo bat aukeratzen da normalean, presio estatiko altuagoan aire-fluxu erabilgarria mantentzen duelako, batez ere hodi-ibilbideak luzeak direnean edo hainbat bihurgune eta iragazkiak dituztenean.

1. urratsa: Hasi sistemaren erresistentziatik, ez haizagailuaren tamainatik

Edozein ekipamendu aukeratu aurretik, oinarrizko presio estatikoen estimazioa behar duzu. Benetako ingeniaritza-lanetan, aire-jarioaren hutsegite gehienak erresistentzia gutxiestetik datoz, aire-fluxua gutxiestetik baino. Ukondo, erreduktore, iragazki kutxa eta kanpai bakoitzak presio galera gehitzen du. Behar bezala diseinatutako A motako haizagailu zentrifugo batek presio baxuko haizagailu motak baino hobeto konpentsatu ditzake galera horiek.

Esate baterako, egur lantegiko hauts-sistema batean, 20-30 metroko hodi-lerroak hainbat bihurgune dituenak ere erresistentzia bikoiztu dezake hasierako estimazioekin alderatuta. Kasu horietan, presio-marjina nahikoa duen A motako haizagailu zentrifugo batek xurgatze-puntuek eraginkortasunez funtzionatzen dutela ziurtatzen du linearen amaieran ahuldu beharrean.

2. urratsa: Lotu haizagailuaren ezaugarriak funtzionamendu-baldintza errealekin

Ingurune ezberdinek portaera desberdina dute. Hauts-sistemak trabatu egiten dira, sukaldeko ihes-sistemek koipea pilatzen dute eta spray-kabinek iragazkien saturazioa izaten dute. Ez dira etengabeko baldintzak, denborarekin aldatzen dira. Hemen sistema askok huts egiten dute.

Ongi hautatutako A motako haizagailu zentrifugo bat presio-kurba egonkorragatik balioesten da. Erresistentzia handitzen denean nabarmen jaitsi beharrean, aire-fluxuaren irteera aurreikusgarriagoa mantentzen du. Horri esker, funtzionamendu-baldintzak egonkorrak edo aurreikusgarriak ez diren sistemetarako egokia da.

Metalak leuntzeko tailer batean, jatorrizko haizagailu axial sistemak ondo funtzionatu zuen lehen egunean, baina hiru hilabeteren buruan xurgatzeko ahalmena ia % 40 galdu zuen hautsa pilatzeagatik. A motako haizagailu zentrifugo batera aldatu ondoren, aire-fluxua egonkor mantendu zen hodi partziala kutsatuta ere, larrialdietako garbiketa maiztasuna nabarmen murriztuz.

3. urratsa: Ez alde batera utzi kanalizazioen diseinua eta instalazioaren diseinua

Haizagailu onenak ere ezin du hodiaren diseinu eskasa konpondu. Benetako proiektuetan, hodiaren diametro desegokiak edo gehiegizko bihurguneek haizagailuak berak baino arazo gehiago sortzen dituzte askotan. A motako haizagailu zentrifugo bat instalatzean, ingeniariek normalean sistemaren presio-galera haizagailuaren funtzionamendu-tartearekin bat datorren ala ez egiaztatzen dute.

Adibidez, haizagailua erauzketa puntutik urrunegi jartzeak beharrezkoa ez den erresistentzia areagotzen du. Aitzitik, A motako haizagailu zentrifugo bat ihes-enbor nagusitik gertuago jartzeak energia xahutzea murrizten du eta sistemaren eraginkortasuna hobetzen du. Diseinu-aldaketa txikiek batzuetan errendimendua hobetu dezakete eredu handiago batera eguneratzeak baino.

4. urratsa: benetako proiektuaren kasua - hautsa biltzeko sistema industriala berritzea

Metalezko fabrikazio ertaineko fabrika batek arazo iraunkor bati aurre egin zion: hodietan hauts metaketa eta leunketa estazioetan xurgatze ahula. Jatorrizko sistemak haizagailu axialak erabiltzen zituen, aire-fluxuaren arabera soilik hautatu zirenak.

Sistemaren auditoria osoa egin ondoren, ingeniariek benetako presio estatikoa jatorrizko diseinuaren balioa baino ia 1,8 aldiz handiagoa zela kalkulatu zuten. Irtenbidea sistema ordezkatzea zen A motako haizagailu zentrifugo egoki batekin ordezkatzea, zuzendutako presio-kurbarekin bat datorrena.

Instalatu ondoren:

· Hautsa biltzeko eraginkortasuna nabarmen hobetu da lehen astean

· Hodiak garbitzeko zikloa 3 hilabetetik 10 hilabete baino gehiagora luzatu da

· Eragileen kexak nabarmen jaitsi ziren aireko hautsari buruz

· Energia-erabilera egonkortu egin da kargapean aldatu beharrean

Funtsezko hobekuntza ez zen haizagailuaren ordezkapena soilik izan, A Mota Zentrifugoaren haizagailuarekin bat egiten zuen benetako erresistentzia baldintzekin, aire-fluxuaren zenbaki teorikoekin baino.

5. urratsa: Mantentze-errealitatea hautaketaren parte da

Erosle askok mantentze-lanak ustekabetzat hartzen dituzte, baina benetako industria-inguruneetan errendimenduan eragiten du zuzenean. Impulsoreetan hauts metaketak, ihes-sistemetan koipea pilatzeak eta iragazkien saturazioak eraginkortasuna murrizten dute denboran zehar.

A motako haizagailu zentrifugoa normalean errazagoa da ingurune astunetan mantentzea, erresistentzia aldaketarekiko duen tolerantzia estrukturalagatik. Hala ere, ohiko garbiketa eta ikuskapenik gabe, sistemarik onenak ere errendimendua galduko du pixkanaka. Praktikan, 2-3 hilabeteko ikuskapen-zikloa ohikoa da hauts handiko edo sukaldeko inguruneetan.

Azken eramatea

Haizagailu bat aukeratzea ez da paperean aire-fluxu kopuru handiena hautatzea. Sistemak benetako funtzionamendu-baldintzetan nola jokatzen duen ulertzea da. Hodi luzeek, ​​erresistentzia-aldaketak eta kutsadurak hasierako katalogoko balorazioak baino garrantzi handiagoa dute.

Behar bezala hautatutako A motako haizagailu zentrifugo batek aireztapenaren buruko minak konpontzen ditu ez sistema menderatuz, baizik eta egonkor mantenduz baldintzak aldatzen direnean. Egonkortasun horrek aire-fluxua koherentea mantentzen du, mantentze-etenaldiak murrizten ditu eta sistema gehienek denboran zehar jasaten duten errendimendu motelaren gainbehera ekiditen du.