Galdara industrialaren haizagailuak errekuntzako aire-fluxu fidagarriaren eskakizun gero eta handiagoara egokitzen dira

Galdara-sistema industrialak gero eta zorrotzagoak dira, landareek errekuntza egonkorra mantentzen saiatzen diren heinean, erregaiaren kontsumoa, isurketak eta funtzionamendu-kostuak kontrolatzen dituzten bitartean. Ingurune honetan, galdara-haizegailu industrialak ez dira galdara-potentziaren edo motor-potentziaren arabera soilik hautatzen. Benetako haizagailuaren betebeharra errekuntza-airearen eskakizunen, sistemaren erresistentziaren, erregaiaren ezaugarrien, funtzionamendu-tenperaturaren eta kargaren aldaketen araberakoa da.

Ingeniarientzat, lehenengo galderak ez luke izan behar "Zenbat kW izan behar ditu haizagailuaren motorrak?" "Zer aire-fluxua eta presioa behar dira benetako funtzionamendu-puntuan?" Bereizketa hau garrantzitsua da, bai tirada behartua (FD) haizagailuak bai tirada induzitua (ID) haizagailuak galdara-sistema osoarekin bat egin behar direlako, ekipo independente gisa hautatu beharrean. Hasi aire-fluxuarekin eta presioarekin, ez motorraren potentziarekin

Galdararen haizagailu industrialak hautatzerakoan, oinarrizko bi parametro ezarri behar dira lehenik: behar den aire-emaria eta beharrezkoa den presioa.

FD haizagailu batentzat, aire-fluxua galdararen su abiadurarekin, erregai motarekin, erregailuaren edo saretaren diseinuarekin eta behar den gehiegizko aire-mailarekin lotuta dago. Haizagailuaren presioak airearen sarreraren, iragazkien, motelgailuaren, hodien, airearen aurreberogailuaren, haize-kutxaren eta erregailuaren erregistroaren erresistentzia gainditu behar du.

ID zale batentzat, kalkulua ezberdina da. Haizagailuak behar den kemen-bolumena atera behar du, galdararen gas-hodietatik, ekonomizagailutik, aire-preberogailutik, hauts-biltzailetik, garbigailutik, hodietatik, motelgailuetatik eta tximinietatik erresistentzia gaindituz.

Beraz, zehaztapen praktikoen fitxak gutxienez honako hauek jaso beharko ditu:

Beharrezko aire-emaria: m³/h edo CFM

Presio estatikoa edo totala: Pa, kPa edo mmWG

Airearen edo gasaren tenperatura

Erregai mota

Hauts-kontzentrazioa

Gasaren konposizioa, hala badagokio

Altuera operatiboa

Karga normala eta maximoa

Fan abiadura edo VFD barrutia

Motor-tentsioa eta maiztasuna

Instalazioaren antolaketa

Ikuspegi honek ohiko erosketa akats bat saihesten du: haizagailu bat hautatzea lehendik dagoen motor-kalifikazioan oinarrituta soilik. 160 kW-ko motor batek, adibidez, ez dio fabrikatzaileari esaten haizagailuak benetan zer aire-fluxua edo presioa eman behar duen.

FD Fan eta ID Fan Lan desberdinak dituzte

Galdara-Haizegailu Industrial guztiek ez dute funtzio bera betetzen.

Zirriborro behartutako haizagailu batek errekuntzako airea hornitzen du labeari. Normalean, nahiko garbia edo aurrez berotutako airea maneiatzen du eta errekuntza-sistemaren presio positiboan funtzionatzen du.

Zirriborro induzituaren haizagailu batek ihesaren aldean funtzionatzen du. Erre-gasak galdaratik eta beherako ekipamenduetatik ateratzen ditu, behar den labearen zirriborroa mantentzen laguntzen duen bitartean. Erregaiaren eta prozesuaren arabera, gasak errautsak, hautsa, hezetasuna, konposatu korrosiboak eta beste kutsatzaile batzuk izan ditzake.

Desberdintasun horrek haizagailuen eraikuntzan eragiten du zuzenean.

Adibidez, gas bidezko galdara baterako FD haizagailu batek aire-fluxu egonkorra, funtzionamendu eraginkorra eta kontrol zehatza behar ditu batez ere. Biomasa edo ikatz bidezko galdara baterako ID haizagailuak urradura, hauts metaketa, tenperatura altuko gasa, ardatzaren hoztea, errodamenduen antolamendua eta bulkadaren higaduraz gain hartu behar ditu.

Hori dela eta, fabrikatzaile bati "20 tonako galdararako galdara haizagailu bat behar dut" esatea ez da informazio nahikoa ekipamendua behar bezala hautatzeko.

Sistemaren erresistentziak sarritan zehazten du azken haizagailuaren tamaina

Galdararen haizagailu industrialak zehaztean puntu praktiko garrantzitsuenetako bat da haizagailuak ez duela galdararen aurka bakarrik funtzionatzen. Aire edo gas-sistema osoaren erresistentziaren aurka funtzionatzen du.

FD sistema baterako, presio-galerak honako hauek izan daitezke:

Aire sarrera → iragazkia → isilgailua → hodi → motelgailua → airearen aurreberogailua → haize kutxa → erregailua

NAN sistema baterako, ibilbidea hau izan daiteke:

Galdara → ekonomizatzailea → hauts-biltzailea → garbigailua → hodi → ID haizagailua → tximinia

Osagai bakoitzak presio galera eragiten du. Poltsa zikinen iragazkia edo partzialki blokeatuta dagoen hodi batek sistemaren erresistentzia nabarmen handitu dezake haizagailuaren barruan arazorik mekanikorik gertatu gabe.

Horregatik, teknikariek egungo funtzionamendu-datuak alderatu behar dituzte jatorrizko martxan jartzeko datuekin haizagailua aldatu aurretik. Aire-fluxua jaisten den bitartean eta presioa igo bitartean haizagailuaren abiadura gutxi gorabehera konstante mantentzen bada, sistemaren erresistentzia areagotzea ikertu behar da haizagailuak berak errendimendua galdu duela onartu aurretik. 

Gehiegizko airea beste kontrol puntu garrantzitsu bat da

Errekuntzak aire nahikoa behar du, baina aire gehiago hornitzeak ez du galdararen errendimendua automatikoki hobetzen.

Errekuntzarako beharrezkoa den aire kantitate teorikoa erregaiaren araberakoa da. Benetako funtzionamenduan, aire gehigarria ematen da erregai-aire nahasketa perfektua lortzea zaila delako. Gehiegizko airea bezala ezagutzen da.

Arazo praktikoa galdarak karga partzialean funtzionatzen duenean agertzen da. Haizagailuak abiadura osoan martxan jarraitzen badu eta aire-fluxua nagusiki motelgailu bat itxiz kontrolatzen bada, haizagailuak potentzia elektriko handia kontsumi dezake bere aire-fluxuaren zati handi bat mugatzen ari den bitartean.

Abiadura aldakorreko kontrolak arazo hau murriztu dezake. Galdara-etxeko haizagailuen kontrolari buruzko ikerketek erakutsi dute aire-fluxua haizagailuaren abiaduraren bidez kontrolatzeak motelgailuetan soilik fidatu beharrean energia-aurrezpen handia eman dezakeela karga partzialeko funtzionamenduan.

Hori dela eta, galdara industrialeko haizagailu modernoak gero eta gehiago zehazten dira VFD kontrolarekin galdarak karga-esparru zabala duenean.

Gakoa ez da VFD bat instalatzea besterik ez, ordea. Kontrol-sistemak haizagailuaren abiadura erregai-fluxuarekin, labearen presioarekin, errekuntza-eskakizunekin eta funtzionamendu-mugekin koordinatu behar du. Haizagailuaren abiadura kontrolatu gabe handitzeak aire-fluxu gehiegizkoa, alferrikako energia-kontsumoa edo labe-baldintza ezegonkorrak sor ditzake.

Adibide praktiko bat: biomasa galdararen haizagailuaren hautaketa

Demagun biomasa-galdara bat, non landareak lehendik zegoen haizagailu zentrifugo bat erabiltzen zuen. Operadoreak jakinarazi zuen errekuntza ezegonkor bihurtzen zela galdara gehienezko kargara hurbiltzen zen bakoitzean.

Lehen erreakzioa haizagailuaren gaitasun nahikoa ez zela susmatzea izan zen.

Haizagailua berehala ordezkatu beharrean, mantentze-lan taldeak honako hau erregistratu zuen:

Fan RPM

Aire-fluxua

Fan presioa

Motor-korrontea

Labearen presioa

Erregaiaren elikadura-tasa

Airearen tenperatura

Motelgailuaren posizioa

Neurketek erakutsi zuten haizagailua jada bere abiadura nominaletik gertu funtzionatzen ari zela. Hala ere, benetako aire-fluxua jatorrizko diseinuaren balioaren azpitik zegoen.

Ondoren, taldeak airearen bidea ikuskatu zuen eta gehiegizko erresistentzia aurkitu zuen airearen aurreberogailuan eta partzialki mugatutako hodi zatietan.

Hau garrantzitsua zen: arazoa ez zen zertan Galdara Industrialeko haizagailuak txikiegiak zirela. Sistemak lehendik zegoen haizagailua bere funtzionamendu puntura iristea eragozten zuen.

Murrizketak zuzendu ondoren, aire-fluxua handitu egin zen motorra edo haizagailua ordezkatu gabe.

Diagnostiko mota honek haizagailu handiago bat instalatzea baino diru gehiago aurreztu dezake.

Ez ezazu alde batera utzi tenperatura eta gas-dentsitatea

Tenperatura bereziki garrantzitsua da galdara industrialaren haizagailuak hautatzerakoan, ke-gasen aldetik.

Gasaren tenperatura igo ahala, gasaren dentsitatea gutxitzen da. Hori dela eta, gas beroa maneiatzen duen haizagailu bat ezin da beti hautatu inguruneko aireari aplikatzen zaizkion bolumen eta presio balio berberak zuzenean erabiliz.

Esate baterako, 180 °C-ko isuri-gasak maneiatzen dituen ID haizagailuak eta giro-airea 20 °C-ko FD haizagailu batek dentsitate-baldintza guztiz desberdinak izan ditzakete, nahiz eta aire-fluxuaren balio bolumetrikoak antzekoak izan.

Beraz, fabrikatzaileak benetako funtzionamendu-tenperatura jaso beharko luke, "tenperatura altuko aplikazioa" bezalako adierazpen generiko bat baino.

ID zale batentzat, ingeniariek normalean eman beharko lukete:

Tenperatura normala + tenperatura maximoa + aire-fluxua zehaztutako tenperaturan + presio oinarrian

Abiarazi eta itzaltzean tenperatura nabarmen alda badaiteke, baldintza horiek ere kontuan hartu behar dira.

Tenperaturak, hauts-kontzentrazioa, hezetasuna eta gas korrosiboaren konposizioa ere eragina izan dezakete materialaren hautapenean eta diseinu mekanikoan. 

Fan hautaketak Benetako funtzionamendu-puntua barne hartu behar du

Haizagailuaren kurba haizagailuaren plaka bat baino erabilgarriagoa da Galdara Industrialeko haizagailuak ebaluatzeko orduan.

Demagun diseinu-betebeharra hau dela:

Aire-fluxua: 30.000 m³/h

Presio estatikoa: 2.500 Pa

Gasaren tenperatura: 150°C

Funtzionamendu-abiadura: 1.450 rpm

Fabrikatzaileak egiaztatu behar du non dagoen betebehar-puntu hori proposatutako haizagailuaren errendimendu-kurban.

Hautatutako haizagailuak teorikoki 30.000 m³/h ekoizten badu baina 2.500 Pa baino nabarmen txikiagoa den presioan soilik, haizagailuak ez du benetako sistemaren eskakizuna beteko.

Aitzitik, haizagailu handiegia hautatzeak sistema beharrezkoa ez den moteltzerantz bultza dezake. Motorrak behar baino potentzia gehiago kontsumitu dezake kontrol metodoaren eta funtzionamendu puntuaren arabera.

Helburua, beraz, ez da eskuragarri dagoen zale handiena hautatzea. Helburua funtzionamendu-puntu normala haizagailuaren kurbaren eskualde egoki batean kokatzea da, funtzionamendu-marjina arrazoizkoa emanez.

Impeller Diseinua Dusty Galdara Aplikazioetan

Buldatzailea Galdara Industrialeko Fanek aplikazio espezifikoko ingeniaritza behar duten beste eremu bat da.

Errekuntzako aire garbiak bulkada hautatzeko nahiko erraza ahalbidetzen du. Errauts urratzaileak dituen erre-gasa desberdina da.

Hautsak bultzatzaileari etengabe eragiten badio, palaren ertzak pixkanaka higa daitezke. Materialen pilaketak desoreka ere sor dezake. Biomasaren aplikazio batzuetan, gordailuak itsaskorrak espero baino azkarrago metatu daitezke, hezetasun eta errautsen ezaugarriengatik.

Beraz, mantentze-lanaren ikuskapen praktikoak honako hauek izan behar ditu:

Itzali eta isolatu haizagailua.

Ikuskatu bulkagailua higadurarik dagoen.

Egiaztatu xaflan gordailuak irregularrak dauden.

Ardatzaren eta errodamenduen egoera neurtu edo egiaztatu.

Ikuskatu akoplamendua edo uhalaren transmisioa.

Egiaztatu zimenduak eta aingura-torlojuak.

Egin oreka desoreka nabarmena antzematen bada.

Higadura larria duten aplikazioetarako, haizagailuaren diseinuak higadura-erresistentea den eraikuntza edo ordezka daitezkeen higadura-osagaiak eska ditzake, pala estandar lodiagoetan soilik fidatu beharrean.

Nola hobetu energia-eraginkortasuna

Energia-eraginkortasuna kontuan hartu behar da Galdara Industrialeko haizagailuen hasierako aukeraketan, ez haizagailua dagoeneko instalatu ondoren.

Hiru arlok arreta berezia merezi dute.

Lehenik eta behin, alferrikako presioa saihestu.

Sistemak 2.000 Pa behar baditu baina haizagailua presio nabarmen gehiago sortzeko hautatu eta funtzionatzen badu, gehiegizko presioa motelgailuen edo beste murrizketa batzuen bidez xahutu daiteke.

Bigarrenik, lotu haizagailuaren ahalmena benetako funtzionamendu-tartearekin.

Galdara batek bere funtzionamendu-denboraren gehiena % 50-70 kargarekin pasatzen badu, haizagailua ez da optimizatu behar % 100eko karga-egoera teorikorako soilik.

Hirugarrenik, kontuan hartu abiadura kontrola.

Karga aldakorreko sistemetarako, haizagailuaren abiadura murriztea eraginkorragoa izan daiteke abiadura osoa mantentzea eta aire-fluxua motelgailu batekin moztea baino. Hau bereziki garrantzitsua da haizagailuaren potentzia biziki aldatzen delako abiadurarekin afinitate-lege harremanaren arabera.

Beraz, galdara haizagailu-sistema bat urteko funtzionamendu-orduetan, karga-profilean, kontrol-metodoan eta elektrizitate-kostuaren arabera ebaluatu behar da, ez soilik hasierako erosketa-prezioan.

Zer ingeniariek bidali beharko lukete galdara haizagailuaren aurrekontua eskatu aurretik

Galdara-Haizegailu Industrialak erosi aurretik, datu teknikoen fitxa prestatzea gomendatzen dut, galdararen edukiera soilik bidali beharrean.

RFQ erabilgarria batek honako hauek izan behar ditu:

Galdararen informazioa

Galdararen edukiera

Erregai mota

Tiro metodoa

Karga normala eta maximoa

Zaleen betebeharra

Beharrezko aire-fluxua

Presio estatikoa edo totala

Funtzionamendu puntu normala eta maximoa

Funtzionamendu-tenperatura

Sistemaren informazioa

Hodiaren tamaina eta gutxi gorabeherako diseinua

Hauts-biltzaile mota

Airearen aurreberogailua

Scrubber, hala badagokio

Tximiniaren informazioa

Sistemaren erresistentzia estimatua

Eskakizun mekanikoak

Fan errotazioa

Saltokiaren norabidea

Gidaren antolaketa

Motor potentzia eta tentsioa

Errodamenduen antolamendua

VFD edo motelgailuen kontrola

Gunearen baldintzak

Instalazio-altuera

Giro-tenperatura

Barruko edo kanpoko instalazioa

Etengabeko edo tarteka funtzionamendua

Informazio honek fabrikatzaileari nahikoa datu ematen dio haizagailuaren kurba, motorraren potentzia, bulkatzailearen diseinua, materialak eta kontrol-metodoa behar bezala ebaluatzeko.

Azken Gogoetak

Galdara Industrialen haizagailuen eskaria gero eta gehiago lotzen da errekuntzako airea hornitzeari edo kemen-gasak kanporatzeari baino gehiagori. Galdara-sistema modernoek aire-fluxu egonkorra behar dute karga aldakorren artean, labearen presioaren kontrol zehatza, energia osagarriaren kontsumo txikiagoa eta funtzionamendu fidagarria tenperatura eta hauts baldintza zorrotzetan.

Proiektu berri baterako, abiapuntu onena sistemaren betebehar osoa da: aire-fluxua + presioa + tenperatura + erregaia + sistemaren erresistentzia + funtzionamendu-tartea. Lehendik dagoen galdara baterako, funtzionamendu-datuak jatorrizko diseinu-puntuarekin alderatu behar dira haizagailua ordezkatu aurretik.

Kasu askotan, galdararen errendimendu eskasaren irtenbidea ez da motor handiagoa edo haizagailu handiagoa besterik ez. Sistemaren erresistentzia zuzenak, haizagailuaren funtzionamendu puntuak, abiadura kontrolak, bulkagailuaren egoerak eta labearen presioaren kontrolak eragin handiagoa izan dezakete benetako errendimenduan.